Menos desperdício, maior velocidade, menos logística, menos pessoal: soluções flexíveis de corte e vinco de rolos alimentados por rede para produção de papelão dobrável

O artigo original foi reimpresso da edição de março de 2021 da revista Folding Carton Industry

Com sua marca Zerand, BW Papersystems, um fabricante líder de máquinas de corte e vinco de rolos alimentados por bobina de alta velocidade, oferece uma alternativa real à produção convencional de papelão dobrável alimentado por folhas. Suas soluções de corte e vinco alimentados por bobina permitem produção flexível e configurações de linha adequadas para cada conceito de ambiente operacional.

Durante anos, os produtores de embalagens cartonadas enfrentaram preços agressivos estabelecidos pelas indústrias que atendem. Em resposta, eles estão continuamente buscando soluções reais para os desafios que enfrentam: Redução de custos de material, logística e pessoal. Os processos de produção convencionais em que as bobinas são convertidas em folhas que são impressas em uma impressora plana são parte do problema. Causam dispendioso desperdício de papel cartão, são intensivos em pessoal e exigem alto esforço logístico.

Com suas soluções de corte e vinco Zerand alimentado por bobina, BW Papersystems oferece uma verdadeira alternativa para máxima flexibilidade em relação à produção e configuração da linha. Fazendo parte de BW Papersystems e Barry-Wehmiller grupo desde setembro de 2017, o sistema de produção flexível Zerand permite o corte em linha com a prensa para produção em uma operação, ou off-line, onde uma prensa pode alimentar mais de uma cortadora de matriz de platina com rolos de material pré-impresso. As soluções de corte em matriz de platina alimentadas por web da Zerand podem executar várias tiragens curtas e médias e lidar com uma ampla gama de tipos de caixas com tempos rápidos de troca de trabalho.

“Quando conversamos com conversores sobre produção alimentada pela web, eles geralmente ficam surpresos ao saber o quanto a tecnologia progrediu”, explicou Luigi Pessarelli, vice-presidente de vendas da América do Norte White Paper da BW Papersystems. “Muitos de seus tipos de papelão podem ser produzidos com muito mais eficiência do que hoje, usando a produção de alimentação por folha.”

Tanto a solução in-line quanto a off-line têm vantagens individuais para seus clientes e oferecem diferentes eficiências. Enquanto a configuração em linha reduz os esforços de logística e manuseio, bem como o WIP dos rolos impressos, a solução off-line pode reduzir o custo de automação. Em vez de ter um paletizador robótico complexo e caro, as impressoras de papelão dobrável podem conectar a saída de um empilhador às dobradeiras coladoras por meio de transportadores. Além disso, a solução off-line permite que a impressora opere em velocidade mais alta em uma configuração rolo a rolo e alimente mais de um cortador de matriz com rolos de material pré-impresso.

Na configuração em linha, um sistema de corte de rolo funciona bem com qualquer tipo de impressora rotativa, incluindo Flexo, Offset, Rotogravura ou Digital. “Os avanços de velocidade e qualidade feitos pelos principais fabricantes de impressoras Flexo fizeram com que a impressão Flexo se tornasse a tecnologia de impressão via web preferida na indústria de papelão dobrável, anteriormente dominada pela impressão Offset ou Rotogravura”, afirmou Luigi Pessarelli.

Um cortador de rolo Zerand instalado em linha com uma impressora tem capacidade para 25,000 folhas por hora com larguras de até 1400 mm. Toda a linha, incluindo um sistema mecanizado de paletização, pode operar com três a quatro operadores. Como as embalagens cartonadas são produzidas em uma única operação, o espaço físico, o desperdício, o WIP e a logística são substancialmente reduzidos.

Em qualquer configuração, seja em linha ou offline, as soluções de corte e vinco Zerand alimentado por bobina não requerem margem de pinça e oferecem melhor flexibilidade de agrupamento de caixas do que matrizes alimentadas por folhas, o uso de cartão por caixa é sempre menor e às vezes substancialmente menor . Um critério decisivo, como um cliente da Zerand que possui capacidade de alimentação por folha e alimentação por bobina na mesma fábrica, relatou: “A decisão de produzir um trabalho em forma de folha ou forma de bobina baseia-se principalmente no desperdício de papelão. Como até 50 por cento do custo do papelão vem do cartão, qualquer economia devido à produção alimentada pela bobina é mais do que bem-vinda. A redução do uso de pranchas também contribui para nossa política ambiental.”

Além disso, o corte e vinco alimentado por bobina não sofre o alto custo de ferramentas associado ao corte e vinco rotativo. Na verdade, os custos de ferramentas são muito semelhantes aos de um cortador alimentado por folha.

Alguns outros benefícios da produção em bobina incluem a capacidade de aplicar revestimentos de barreira à graxa ou umidade em linha, para impressão reversa sem perda de eficiência de produção e para aplicar uma ampla gama de vernizes pontuais e de cobertura total sem perda de eficiência de produção.

Nem todos os clientes da Zerand exigem soluções amplas. Usando máquinas mais estreitas abaixo de 600 mm, alguns podem realizar mudanças de trabalho, incluindo a impressão em quinze minutos, e ainda desfrutar de passagem única, baixa produção de resíduos com custos de mão de obra reduzidos.

Para otimizar a produção de embalagens cartonadas, Zerand não está apenas de olho no sistema, como comentou Luigi Pessarelli: “Em muitas reuniões inicialmente não estamos falando de uma máquina. Em vez disso, estamos falando sobre um sistema de produção e o que ele pode oferecer naquele local específico.” Os clientes são convidados a fornecer detalhes de seus designs de embalagens cartonadas mais comuns com o layout que usam atualmente. Estes são estudados e um relatório é preparado incluindo detalhes como taxa de produção e uso de cartão por caixa. “Isso muitas vezes estimula o interesse e leva a discussões mais aprofundadas onde outras economias na área de custo de mão de obra, espaço físico e WIP são quantificadas”, explicou Pessarelli. Somente neste ponto, quando os benefícios do processo são estabelecidos, os detalhes da máquina podem ser discutidos.

Os clientes da Zerand operam suas máquinas em alta velocidade, 24 horas por dia, 7 dias por semana. Para se destacar no ambiente, a máquina deve ser simples de operar e robusta. Como o maquinário é tão robusto, as seções críticas da máquina podem ser reconstruídas e atualizadas com os mais recentes controles e tecnologia de segurança, garantindo assim a proteção do investimento do cliente por um longo período de tempo.

Quando as coisas dão errado, os clientes precisam de suporte urgente e peças sobressalentes. BW Papersystems como um grande grupo com uma equipe de suporte de serviço internacional e armazéns regionais de peças de reposição, oferece suporte mundial para cortadores de vinco alimentados por bobina Zerand.

“A variedade de embalagens cartonadas produzidas por nossos clientes é cada vez maior”, disse Luigi Pessarelli. Aplicações comuns incluem embalagens para fast food, bebidas, malas diretas, pizza, cereais, lenços de papel, pasta de dente, detergente e muito mais. Muitas produções de embalagens cartonadas estão buscando desenvolver alternativas à base de fibra para embalagens de plástico. Um exemplo é o prendedor de papel KeelClipTM substituindo anéis, topos e embalagens retráteis. Pessarelli declarou com orgulho: “Este produto inovador de alto volume, desenvolvido por nosso cliente Graphic Packaging International, realmente se beneficia da tecnologia Zerand”.

Os produtores de embalagens cartonadas dobráveis ​​interessados ​​estão convidados a saber mais sobre a BWP Zerand, que oferece uma alternativa real para aumentar a produção e reduzir custos.