.tmb-small.webp?Culture=en&sfvrsn=d9e817f_2)
NOVA COLABORAÇÃO DIGITAL
Artigo Original foi reimpresso da edição de novembro/dezembro de 2020 da Corrugated Today
HP e BW Papersystems estão combinando suas respectivas proficiências em impressão digital e impressão analógica e conversão para reduzir custos do processo de fabricação de embalagens gráficas de papelão ondulado. Eles estão propondo uma solução near-line que integra uma impressora digital HP PageWide C500 de passagem única com um BW Papersystems cortador rotativo. A linha permitirá que os fornecedores de embalagens de papelão ondulado forneçam recursos digitais de alta velocidade, ideais para displays, personalização, comércio eletrônico e tiragens mais curtas com os custos de conversão mais baixos, de acordo com Ted Samotis, diretor de Go-To-Market da HP PageWide Ondulado Industrial.
“Nossa intenção é entregar um fluxo de valor de baixo custo que possa competir efetivamente em mercados como litho lam, litho label e postprint de menor quantidade”, ele diz. Exemplos de aplicações adequadas incluem caixas de pizza, caixas de cerveja e bandejas de comida para animais de estimação, todos os quais representam mercados lucrativos para conversores de papelão ondulado, mas exigem vários processos para fabricar. Por exemplo, bandejas de comida para animais de estimação geralmente consistem em três ou quatro tamanhos diferentes para várias centenas de SKUs de produto. No modelo tradicional, os rótulos são impressos em uma impressora offset e, em seguida, laminados e cortados.
“Com essas verticais de mercado, há um desalinhamento na necessidade do mercado e na fabricação e na cadeia de suprimentos para atender a essa necessidade do mercado com eficiência”, diz ele. “Nosso trabalho é desenvolver soluções que possam atender às necessidades do mercado e da cadeia de suprimentos das marcas e fazê-lo de maneira mais próxima do fazer sob encomenda.”
As tendências atuais da cadeia de suprimentos de fabricação sob encomenda, mais perto do ponto de uso e fabricação mais distribuída estão intimamente alinhadas com o valor da impressão digital, de acordo com Samotis. “O número de marcas convertendo para uma cadeia de suprimentos digital está crescendo, e a capacidade está aumentando na indústria de papelão ondulado, mas mais trabalho é necessário para reduzir o custo do conversor para fazer uma caixa”, ele diz.
Estima-se que menos de 5% das fábricas de papelão ondulado tenham recursos de impressão digital. “Em outros mercados de impressão, o jato de tinta existe há muito tempo, mas não conseguiu capturar uma parcela significativa do volume de papelão ondulado porque é muito caro em comparação com a alternativa analógica”, diz ele. “A diferença entre a impressão comercial e a embalagem gráfica de papelão ondulado é que, uma vez que um item é fabricado em uma cadeia de suprimentos digital, raramente volta para uma cadeia de suprimentos analógica.”
Samotis reconhece que o custo da tinta tem sido uma barreira para a adoção. Comparativamente, as tintas são mais caras do que flexo ou offset. No entanto, ele ressalta que com a capacidade da impressão digital de imprimir em lote e gerenciar o fluxo de informações, isso pode ser um catalisador para reduzir os custos de conversão em outras áreas da cadeia de valor. "Se você executar essa bandeja de comida para animais de estimação litho lam em uma folha superior branca revestida e dobrar o tamanho da folha da impressora C500 em vez de executá-la em uma impressora offset e uma Asitrade, agora você está potencialmente cortando uma saída de 20 em vez de uma saída de 10. É aí que entra uma redução substancial nos custos de conversão, mesmo com o aumento do custo da tinta. Se você estiver imprimindo e cortando em lotes vários SKUs, considere a eficiência da configuração e a redução do desperdício de preparação em comparação com litho ou flexo; um fluxo de valor dedicado a aplicações específicas de embalagem gráfica se torna o método de menor custo de fato para fazer a caixa."
Gerenciamento de dados é a chave Os conversores de quadro podem naturalmente questionar as eficiências de acoplar duas máquinas juntas, onde uma cortadora rotativa se torna subordinada a uma impressora digital. Samotis diz que não se trata de otimizar uma etapa de roteamento. Trata-se de otimizar um fluxo de valor e maximizar a contribuição em dólares por hora
Os conversores também podem debater a necessidade de trabalhar em conjunto com dois OEMs quando, em vez disso, podem comprar uma impressora C500 e executar trabalhos em impressoras existentes. BW Papersystems ou outros diecutters OEM ou até mesmo terceirizar as folhas impressas digitalmente. Samotis diz que a colaboração entre a BWP e a HP fornece um alto nível de especialização, especialmente nos processos de front-end, que talvez sejam o maior desafio para os conversores de placas ao adotar a impressão digital.
HP e BW Papersystems estão conversando com clientes interessados na nova solução digital. A expectativa é de uma instalação nos próximos 12 meses.
“É o gerenciamento de informações e dados que é tão difícil”, diz ele. “Para passar de um processo de fabricação discreta para um processo de fabricação em lote e entender como você otimiza isso no cronograma, muitas fábricas de caixas não têm as ferramentas de fluxo de trabalho necessárias e os links para seus sistemas MIS para executar efetivamente um aumento significativo nas transações . Há também o processo de tomada de decisão no front-end do design e as etapas de roteamento de uma perspectiva de pré-impressão para uma fabricação mais eficiente em termos de quantas saídas e qual estrutura de placa você executa.”
A nova colaboração digital exigirá uma mudança na forma como cada empresa implanta individualmente uma máquina na indústria de papelão ondulado. “Quando estamos fazendo um projeto integrado juntos em nome de um cliente, haverá membros da BWP no que chamamos de nossa equipe de Serviços de Transformação de Negócios (BTS)”, diz Samotis. “Começaremos a execução do BTS bem antes da instalação com a intenção de fornecer uma solução de ponta a ponta que esteja pronta para uso após a conclusão do teste de aceitação do fluxo de valor. Essa capacidade integrada é o valor real na parceria BWP/HP que ajuda o cliente a se transformar de um mundo analógico para um mundo digital.”
Ambas as empresas estarão no ConneXion, o canal de informações da comunidade on-line lançado pela Brunton Business Publications, que será lançado em novembro.
Artigo Original foi reimpresso da edição de novembro/dezembro de 2020 da Corrugated Today
HP e BW Papersystems estão combinando suas respectivas proficiências em impressão digital e impressão analógica e conversão para reduzir custos do processo de fabricação de embalagens gráficas de papelão ondulado. Eles estão propondo uma solução near-line que integra uma impressora digital HP PageWide C500 de passagem única com um BW Papersystems cortador rotativo. A linha permitirá que os fornecedores de embalagens de papelão ondulado forneçam recursos digitais de alta velocidade, ideais para displays, personalização, comércio eletrônico e tiragens mais curtas com os custos de conversão mais baixos, de acordo com Ted Samotis, diretor de Go-To-Market da HP PageWide Ondulado Industrial.
“Nossa intenção é entregar um fluxo de valor de baixo custo que possa competir efetivamente em mercados como litho lam, litho label e postprint de menor quantidade”, ele diz. Exemplos de aplicações adequadas incluem caixas de pizza, caixas de cerveja e bandejas de comida para animais de estimação, todos os quais representam mercados lucrativos para conversores de papelão ondulado, mas exigem vários processos para fabricar. Por exemplo, bandejas de comida para animais de estimação geralmente consistem em três ou quatro tamanhos diferentes para várias centenas de SKUs de produto. No modelo tradicional, os rótulos são impressos em uma impressora offset e, em seguida, laminados e cortados.
“Com essas verticais de mercado, há um desalinhamento na necessidade do mercado e na fabricação e na cadeia de suprimentos para atender a essa necessidade do mercado com eficiência”, diz ele. “Nosso trabalho é desenvolver soluções que possam atender às necessidades do mercado e da cadeia de suprimentos das marcas e fazê-lo de maneira mais próxima do fazer sob encomenda.”
As tendências atuais da cadeia de suprimentos de fabricação sob encomenda, mais perto do ponto de uso e fabricação mais distribuída estão intimamente alinhadas com o valor da impressão digital, de acordo com Samotis. “O número de marcas convertendo para uma cadeia de suprimentos digital está crescendo, e a capacidade está aumentando na indústria de papelão ondulado, mas mais trabalho é necessário para reduzir o custo do conversor para fazer uma caixa”, ele diz.
Estima-se que menos de 5% das fábricas de papelão ondulado tenham recursos de impressão digital. “Em outros mercados de impressão, o jato de tinta existe há muito tempo, mas não conseguiu capturar uma parcela significativa do volume de papelão ondulado porque é muito caro em comparação com a alternativa analógica”, diz ele. “A diferença entre a impressão comercial e a embalagem gráfica de papelão ondulado é que, uma vez que um item é fabricado em uma cadeia de suprimentos digital, raramente volta para uma cadeia de suprimentos analógica.”
Samotis reconhece que o custo da tinta tem sido uma barreira para a adoção. Comparativamente, as tintas são mais caras do que flexo ou offset. No entanto, ele ressalta que com a capacidade da impressão digital de imprimir em lote e gerenciar o fluxo de informações, isso pode ser um catalisador para reduzir os custos de conversão em outras áreas da cadeia de valor. "Se você executar essa bandeja de comida para animais de estimação litho lam em uma folha superior branca revestida e dobrar o tamanho da folha da impressora C500 em vez de executá-la em uma impressora offset e uma Asitrade, agora você está potencialmente cortando uma saída de 20 em vez de uma saída de 10. É aí que entra uma redução substancial nos custos de conversão, mesmo com o aumento do custo da tinta. Se você estiver imprimindo e cortando em lotes vários SKUs, considere a eficiência da configuração e a redução do desperdício de preparação em comparação com litho ou flexo; um fluxo de valor dedicado a aplicações específicas de embalagem gráfica se torna o método de menor custo de fato para fazer a caixa."
Gerenciamento de dados é a chave Os conversores de quadro podem naturalmente questionar as eficiências de acoplar duas máquinas juntas, onde uma cortadora rotativa se torna subordinada a uma impressora digital. Samotis diz que não se trata de otimizar uma etapa de roteamento. Trata-se de otimizar um fluxo de valor e maximizar a contribuição em dólares por hora
Os conversores também podem debater a necessidade de trabalhar em conjunto com dois OEMs quando, em vez disso, podem comprar uma impressora C500 e executar trabalhos em impressoras existentes. BW Papersystems ou outros diecutters OEM ou até mesmo terceirizar as folhas impressas digitalmente. Samotis diz que a colaboração entre a BWP e a HP fornece um alto nível de especialização, especialmente nos processos de front-end, que talvez sejam o maior desafio para os conversores de placas ao adotar a impressão digital.
HP e BW Papersystems estão conversando com clientes interessados na nova solução digital. A expectativa é de uma instalação nos próximos 12 meses.
“É o gerenciamento de informações e dados que é tão difícil”, diz ele. “Para passar de um processo de fabricação discreta para um processo de fabricação em lote e entender como você otimiza isso no cronograma, muitas fábricas de caixas não têm as ferramentas de fluxo de trabalho necessárias e os links para seus sistemas MIS para executar efetivamente um aumento significativo nas transações . Há também o processo de tomada de decisão no front-end do design e as etapas de roteamento de uma perspectiva de pré-impressão para uma fabricação mais eficiente em termos de quantas saídas e qual estrutura de placa você executa.”
A nova colaboração digital exigirá uma mudança na forma como cada empresa implanta individualmente uma máquina na indústria de papelão ondulado. “Quando estamos fazendo um projeto integrado juntos em nome de um cliente, haverá membros da BWP no que chamamos de nossa equipe de Serviços de Transformação de Negócios (BTS)”, diz Samotis. “Começaremos a execução do BTS bem antes da instalação com a intenção de fornecer uma solução de ponta a ponta que esteja pronta para uso após a conclusão do teste de aceitação do fluxo de valor. Essa capacidade integrada é o valor real na parceria BWP/HP que ajuda o cliente a se transformar de um mundo analógico para um mundo digital.”
Ambas as empresas estarão no ConneXion, o canal de informações da comunidade on-line lançado pela Brunton Business Publications, que será lançado em novembro.
Artigo Original foi reimpresso da edição de novembro/dezembro de 2020 da Corrugated Today
Com a aquisição do ServoPro, reduzimos notavelmente o tempo de configuração e também aumentamos a produtividade da máquina, tanto em qualidade quanto em quantidade.
.tmb-webp.webp?Culture=en&sfvrsn=6cca827f_4 "Faixa de contato")
