Como aproveitar melhor sua onduladora

Artigo original reimpresso do Portal da Embalagem

BW Papersystems' A atualização do Cool-Vac Doublefacer garante maior vida útil de uma corrugadora existente para a DS Smith em sua fábrica em Grenaa, Dinamarca.

Desde o início, as máquinas de dupla face têm sido parte integrante do processo de ondulação. Placas de ferro fundido aquecidas e uma correia de algodão eram comuns em máquinas tradicionais para unir um revestimento externo à teia de face única ou para combinar múltiplas teias e o papel de revestimento externo.

Por muitos anos, os desenvolvimentos da máquina do doublefacer foram melhorias menores ou, na melhor das hipóteses, incrementais. Na década de 1980, dois OEMs baseados nos EUA deram grandes passos no projeto de doublefacers que produziam uma rede forte e bem unida de papelão ondulado com menos energia do que os projetos existentes. A United Container Machinery projetou um novo estilo de placa de aquecimento de alta eficiência equipada com uma seção de tração tradicional em seu bem-sucedido doublefacer Modelo 600, enquanto Marquip com seu 'Pyrobond' mudou a maneira como os doublefacers eram projetados ao acabar com a correia superior de algodão e usar uma seção de tração a vácuo para puxar as teias da extremidade úmida. O Pyrobond usava tiras de aço pesadas para criar a força de fixação suave necessária para unir os papéis. A tração era feita por uma Seção de Tração a Vácuo (VTS). Essa combinação de tecnologias permitiu que a placa curasse mais rápido, tivesse melhores características de resistência e tivesse um baixo custo de propriedade.

Cool-Vac

O Cool-Vac doublefacer é uma evolução do Marquip Pyrobond doublefacer e o United Model 600 doublefacer. O tradicional United Model 600 doublefacer tinha uma seção de placa de aquecimento, líder da indústria na época. Suas placas de aquecimento de aço perfuradas por canhão e a capacidade de injetar vapor superaquecido na teia na área de ligação crítica do doublefacer ajudaram a criar uma ligação inicial forte com menos placas de aquecimento e menos energia do que os designs mais antigos. Combinando esta seção de aquecimento com o revolucionário não esmagador Marquip A Vacuum Traction Section deu origem a esta nova geração de máquinas de dupla face.

Uma parte significativa da força de tração na placa através do Cool-Vac doublefacer é fornecida pelo VTS. Uma correia superior é retida a montante do VTS, para fácil rosqueamento e para garantir que uma boa ligação inicial seja formada sobre as placas de aquecimento. A seção de tração VTS eficiente e potente realizou uma redução no comprimento da "pegada", tornando o Cool-Vac a máquina ideal para atualizações de corrugadores.

Estudo de caso

A DS Smith tem uma unidade localizada em Grenaa, Dinamarca, produzindo aproximadamente 200 milhões de m² de papelão ondulado anualmente, fornecendo soluções de embalagem para uma variedade de indústrias, incluindo automotiva, química, farmacêutica e médica, eletrônica industrial e alimentos e bebidas. Suas soluções de embalagem são projetadas para serem sustentáveis ​​e econômicas, garantindo que os produtos sejam protegidos em toda a cadeia de suprimentos.

A planta de Grenaa estava enfrentando vários desafios de produção com uma corrugadora existente, com níveis aumentados de empenamento, problemas de colagem e superaquecimento da placa durante o processo, além de experimentar trama de teia devido à longa correia superior do doublefacer. O doublefacer existente e a tesoura rotativa não estavam funcionando da melhor forma e, em alguns casos, isso pode resultar em problemas como emperramento, impactando a produção e desperdício adicional. A pré-impressão e a microflauta não conseguiam funcionar de forma eficiente com o maquinário existente.

Que solução foi proposta?

BW Papersystems proposto para o fornecimento e integração de uma Cool-Vac doublefacer e uma SE1000 Rotary Shear para atender aos requisitos do cliente para executar volumes maiores de microflute e pré-impressão. Outros impulsionadores importantes foram melhorias na qualidade da placa e reduções de desperdício de produção.

A confiança na nova configuração de produção resultou na planta vendo uma redução significativa no tempo de inatividade da máquina. Isso permite a possibilidade da planta operar com aparas mais estreitas devido ao controle estável da teia (redução na trama da teia) através do doublefacer, resultando em um ROI significativo.

Ambas as novas máquinas eram compatíveis com a pegada existente devido a um design integral e foram perfeitamente integradas ao corrugador existente e ao sistema de controle de processo do corrugador do cliente. A solução BWP excedeu todos os principais critérios e drivers de decisão do cliente.

Desde que começou a operar com o novo maquinário, a planta viu benefícios e resultados significativos, que são detalhados no gráfico:

“O novo BWP Cool-Vac e o SE1000 Rotary Shear melhoraram nossa produtividade e estenderam a vida útil do nosso corrugador. Após a instalação do maquinário BWP, vimos reduções substanciais no desperdício de corrugador e desperdício de urdidura, juntamente com aumentos gerais no desempenho do TST do cartão em todos os graus de cartão”, disse o gerente geral da DS Smith Grenaa.

Ele continuou: “O formato da placa e a qualidade geral do produto aumentaram significativamente, isso apoiado por maiores velocidades de execução em todos os graus e acoplado a uma grande redução nas paradas e tempo de inatividade da máquina em comparação com nossas máquinas antigas, o que resultou em estarmos muito felizes com nosso investimento com a BWP.”

Ele concluiu: "Além disso, observamos melhorias em nossa taxa de conversão graças à qualidade geral melhorada da placa, juntamente com economias significativas em nosso consumo geral de energia do corrugador. Todos esses fatores resultaram em um forte retorno sobre o investimento e permitiram que a planta aumentasse sua posição dentro do Grupo e fortalecesse ainda mais nosso status dentro da região."